Rodillos locos de cerámica

Los rodillos locos cerámicos son una solución avanzada para sistemas de manipulación de materiales que funcionan en condiciones difíciles y ofrecen mayor rendimiento, menor tiempo de inactividad y mayor vida útil. Son especialmente útiles en industrias con requisitos de trabajo pesado y alta temperatura, asegurando operaciones de transporte confiables y eficientes.

Como componente central de la sección de transporte del transportador, puede soportar la presión de materiales pesados ​​y de alto impacto, como minerales a granel, escoria y palanquillas, dispersar el peso de la cinta transportadora y los materiales, reducir la flacidez de la cinta transportadora y garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Especificación de producto

Características del producto

Resistente al desgaste y a la corrosión

El cuerpo del rodillo cerámico presenta una alta dureza y una fuerte estabilidad química. Puede resistir la fricción de materiales de alta dureza y la erosión de medios ácidos, alcalinos y salinos, lo que lo hace adecuado para escenarios de transporte que involucran materiales corrosivos (como residuos de desechos químicos y sal marina) y materiales de alta abrasión (como arena, grava y minerales).

Prevención de desviación auxiliar

La superficie del rodillo es lisa con alta precisión dimensional. Varios conjuntos dispuestos en paralelo pueden formar una superficie de guía estable. Cuando se utiliza junto con ruedas guía autoalineantes, puede prevenir eficazmente que la cinta transportadora se desvíe y reducir el desgaste de los bordes de la cinta.

Adaptable a entornos hostiles

Puede funcionar de forma continua durante largos períodos en entornos hostiles, como altas temperaturas, alta humedad, mucho polvo y niebla salina, sin necesidad de mantenimiento frecuente y reduciendo la frecuencia de tiempo de inactividad del equipo.

Resistencia al desgaste ultraalta

La dureza de las cerámicas de alúmina puede alcanzar más de HRA 85. Su resistencia al desgaste es de 10 a 20 veces mayor que la de las poleas guía de acero al carbono y de 5 a 10 veces mayor que la de las poleas guía de nailon. Al tener una larga vida útil, puede reducir significativamente la frecuencia de reemplazo de la rueda guía y los costos de mantenimiento.

Alta resistencia a la corrosión

Los materiales cerámicos presentan propiedades químicas estables, que no reaccionan con medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales, ni se oxidan. Son adecuados para condiciones de trabajo con fuerte corrosión, como la industria química, la niebla salina costera y el agua ácida de las minas.

Resistencia a altas temperaturas

Los rodillos cerámicos de alúmina convencionales pueden soportar altas temperaturas por debajo de 300 ℃, mientras que los rodillos cerámicos de nitruro de silicio modificado tienen una resistencia a temperaturas de más de 800 ℃, aplicables para el transporte de materiales de alta temperatura (por ejemplo, clinker de cemento, sinterizado).

Excelente estabilidad operativa

El cuerpo del rodillo tiene alta densidad y rigidez, no propenso a deformarse durante la operación. Tiene baja fricción en contacto con la cinta transportadora, lo que puede reducir el desgaste de la cinta y el consumo de energía del motor de accionamiento. Su superficie lisa y sin rebabas no rayará la parte inferior de la cinta transportadora.

Rendimiento de aislamiento superior

La cerámica es un material aislante, utilizable en escenarios con requisitos de protección electrostática para evitar el riesgo de combustión y explosión del material causado por la acumulación electrostática.

Impacto severo estrictamente prohibido

Los rodillos cerámicos tienen alta dureza pero alta fragilidad. Está estrictamente prohibido el impacto severo con objetos pesados ​​o el manejo brusco; de lo contrario, el cuerpo del rodillo es propenso a agrietarse y astillarse. Al transportar materiales grandes, se debe instalar un dispositivo amortiguador en la entrada de alimentación para reducir la fuerza de impacto del material.

La selección del modelo coincide con las condiciones laborales

Elija ruedas guía de cerámica de alúmina para condiciones de trabajo ordinarias de alto desgaste, con un costo moderado y un rendimiento de alto costo.

Elija ruedas guía de cerámica de nitruro de silicio para condiciones de trabajo a altas temperaturas y corrosión fuerte, con mejor resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión pero con un costo más alto;

La longitud del cuerpo del rodillo debe ser ligeramente más larga que el ancho de la cinta transportadora para evitar el desgaste de los bordes de la cinta causado por extenderse más allá del cuerpo del rodillo.

Control de precisión de instalación

Durante la instalación, asegúrese de que los ejes de múltiples grupos de polines sean paralelos y perpendiculares a la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora. Los soportes tensores deben fijarse firmemente para evitar la desviación de la correa causada por errores de instalación y desgaste local agravado del cuerpo del rodillo.

Mantenimiento de sellado y lubricación

Inspeccione periódicamente la estructura de sellado del rodamiento para evitar que entre polvo y humedad en el rodamiento y provoque agarrotamiento. Los rodamientos deben llenarse con grasa resistente a altas temperaturas y a la corrosión; El ciclo de lubricación debe acortarse en condiciones de trabajo a alta temperatura para evitar daños en los rodamientos debido al sobrecalentamiento.

Evite la fricción dura con el metal

Se prohíbe la fricción fuerte entre el cuerpo del rodillo cerámico y los componentes metálicos (p. ej., marco, conducto); de lo contrario, la superficie del rodillo es propensa a rayarse o agrietarse. Si se producen daños locales en el cuerpo del rodillo, reemplácelo de manera oportuna para evitar que la parte dañada raye la cinta transportadora.

Al seleccionar y comprar componentes tensores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Las especificaciones de los rodillos deben coincidir estrictamente con el ancho de la cinta transportadora, la velocidad de la cinta, la capacidad de transporte y el espacio de instalación, lo que sirve como base para la selección de los rodillos.

2. Coincidencia del ancho de la correa: El ancho del grupo de rodillos debe ser entre 100 y 200 mm más largo que el de la cinta transportadora para evitar derrames de material y desgaste de los bordes de la cinta transportadora.

3. Coincidencia de capacidad de carga: Calcule la carga estática nominal y la carga dinámica de un solo rodillo de acuerdo con la densidad del material, la velocidad de la correa y el espaciado del grupo de rodillos del transportador, para evitar que los rodillos se doblen y dañen los rodamientos causados ​​por la sobrecarga.

4.Material de la carcasa del rodillo: Acero al carbono (galvanizado/rociado con plástico): Adecuado para condiciones de trabajo convencionales sin corrosión y baja abrasividad (por ejemplo, transporte de carbón y arena), con un rendimiento de alto costo.

5.Material del eje: Priorice el acero 45# con tratamiento templado y revenido o ejes de acero inoxidable para garantizar suficiente resistencia y resistencia a la corrosión.

6.Capacidad de producción: Verifique el equipo de producción del fabricante (por ejemplo, tornos CNC, equipos de soldadura automática) y los métodos de prueba (por ejemplo, pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de rendimiento de sellado) para evitar elegir fabricantes estilo taller.

7.Verificar la intercambiabilidad de la instalación

Si los rodillos están destinados a reemplazar los existentes, concéntrese en verificar las dimensiones clave, incluido el diámetro del eje del rodillo, la longitud del eje, el diámetro de la carcasa del rodillo y la distancia entre centros de instalación. Garantice la compatibilidad total con los soportes de rodillos transportadores originales para evitar fallas de instalación causadas por desviaciones dimensionales.

Las principales formas de disposición de los rodillos locos autoalineantes son:

1. Grupo de rodillos locos autoalineantes de fricción

2. Grupo de rodillos locos autoalineantes cónicos