Transportador de correa fijo de gran ángulo

La cinta transportadora fija de gran ángulo es un dispositivo para el transporte continuo de materiales a granel. Con ventajas como una alta capacidad de transporte, un bajo consumo de energía y una gran adaptabilidad, se utiliza ampliamente en múltiples campos, incluidos la minería, la metalurgia, el carbón, los materiales de construcción, la industria química, los cereales y los puertos.

Parámetros del producto

Características de la cinta transportadora

1.Capacidad de transporte alta y estable: permite el transporte continuo de material de alto flujo con una amplia gama de capacidades de transporte (que van desde varias toneladas hasta miles de toneladas por hora). Puede cumplir con los requisitos de operación continua de las líneas de producción y garantizar efectivamente la estabilidad del ritmo de producción.

2.Distancia de transporte flexiblemente ajustable: puede diseñarse como un dispositivo de transferencia de material de corta distancia para talleres. También puede lograr un transporte de larga distancia de decenas de kilómetros mediante empalmes de múltiples secciones y dispositivos de conducción adicionales.

3. Bajo consumo de energía operativa y costo de mantenimiento: la fricción entre los materiales y la cinta transportadora es mínima, lo que resulta en una baja pérdida de energía durante la operación. Con una estructura relativamente simple, sus piezas de desgaste son sólo cintas transportadoras, ruedas guía, etc. El costo de adquisición de accesorios es bajo y el mantenimiento diario consiste principalmente en limpiar, sujetar y reemplazar piezas de desgaste, lo que presenta una operación conveniente.

4.Amplia adaptabilidad del material: Puede transportar diversos materiales a granel, como minerales, carbón, arena, granos y fertilizantes químicos, así como productos en piezas con un peso pequeño en una sola pieza. Al seleccionar correas transportadoras de diferentes materiales (por ejemplo, correas de caucho, correas de plástico, correas de acero), también puede adaptarse a condiciones de trabajo especiales como altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión (por ejemplo, se pueden seleccionar correas de caucho resistentes al calor para transportar coque a alta temperatura).

5.Operación estable con poco ruido: Los materiales se mueven suavemente sobre la cinta transportadora, que no es propensa a roturas, emisión de polvo y otros problemas, lo que reduce la pérdida de material y la contaminación ambiental. El ruido generado durante el funcionamiento del equipo proviene principalmente del dispositivo de accionamiento y de la rotación del tensor. Al seleccionar motores de bajo ruido y optimizar la estructura de la rueda guía, el ruido se puede reducir aún más, lo que lo hace adecuado para lugares con altos requisitos de ruido, como áreas de fábricas y talleres.

6. Alto grado de automatización y control integrado sencillo: se puede combinar con sistemas de control PLC y sensores (como sensores de nivel y sensores de velocidad) para realizar funciones como arranque y parada automática, regulación de velocidad, protección contra sobrecarga y advertencia de rotura de correa. También se puede vincular con trituradoras, cribas, máquinas envasadoras y otros equipos para formar una línea de producción automatizada, reduciendo la intensidad de la operación manual.

7.Instalación y diseño flexibles: toda la máquina consta de cintas transportadoras, ruedas guía, rodillos, dispositivos de accionamiento, dispositivos tensores, marcos y otros componentes. Su diseño se puede diseñar de manera flexible según las condiciones del espacio en el sitio. Se pueden realizar ajustes estructurales específicos para instalación en el suelo, tendido aéreo o aplicación subterránea.

Tabla de parámetros de selección estandarizada

(Coincide con el ancho de la correa + ángulo de inclinación común, universal industrial)

Está adaptado en su núcleo a escenarios convencionales de gran inclinación con un ángulo de inclinación de 18°~60°. Para un ángulo de inclinación superior a 60° (incluido el transporte vertical de 90°), la altura de los faldones/deflectores laterales se debe aumentar entre un 10 % y un 20 % según esta tabla. El límite superior de la altura de los faldones/deflectores laterales se adopta para materiales con gran tamaño de partículas, alta densidad aparente o fácil laminado (por ejemplo, mineral, arena y grava, coque); los límites medio e inferior se adoptan para materiales con tamaño de partículas fino, baja densidad aparente o poca fluidez. (por ejemplo, grano, polvo, limo).

Al seleccionar y comprar equipos de transporte, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:

1. ¿Cuáles son la capacidad de transporte y el ancho de banda aplicable? ¿Pueden igualar las características de los materiales (como minerales, granos) y el ritmo de la línea de producción?

La capacidad de transporte y el ancho de banda aplicable de una cinta transportadora son parámetros básicos personalizados sin valores fijos y unificados. Mientras tanto, mediante la selección estructural y de componentes, se puede adaptar completamente a los requisitos de diferentes materiales, como minerales y granos, y al ritmo de las líneas de producción. Los siguientes son los rangos de parámetros principales y la lógica de coincidencia:

Gama convencional de parámetros básicos (cinta transportadora universal)

Nota: La capacidad de transporte se puede calcular con precisión mediante la fórmula que incorpora ancho de la correa + velocidad de transporte + ángulo del canal loco + densidad aparente del material, y admite ajustes personalizados dentro de un rango de ±20% para satisfacer la demanda de ajuste fino del ritmo de la línea de producción.

No existen valores fijos para la capacidad de transporte y el ancho de banda aplicable. Se admite la personalización completa del ancho de la correa de 500 mm a 2000 mm, y la capacidad de transporte puede cubrir un rango de 30 m³/h hasta 5000 m³/h y más, satisfaciendo las necesidades de todos los escenarios, desde el transporte en talleres de pequeña escala hasta el transporte en líneas de producción de minas a gran escala. Para diferentes materiales, como minerales y granos, se puede realizar una selección exclusiva del ancho de la correa, el ángulo del canal loco, el material de la cinta transportadora y la velocidad de transporte para que coincidan completamente con sus características, incluidas la dureza, el tamaño de las partículas, la densidad aparente y el rendimiento antiaplastamiento y antiabrasión.

La capacidad de transporte se puede diseñar con precisión con redundancia reservada de acuerdo con la producción horaria de la línea de producción y los requisitos de vinculación del equipo, y combinarse con la regulación de velocidad de conversión de frecuencia para lograr una adaptación dinámica del ritmo, asegurando la operación continua y eficiente de la línea de producción.

2. ¿Cuáles son la distancia máxima de transporte y el ángulo de elevación del transportador? ¿Admite empalme de varias secciones?

La distancia de transporte del transportador está determinada por la distancia en línea recta desde la posición de alimentación hasta la posición de descarga, en metros. Admite empalmes modulares con un ángulo de elevación que oscila entre 0° y 90°.

3. Teniendo en cuenta el espacio de instalación (como un taller estrecho, distribución aérea/subterránea), ¿se puede personalizar el tamaño del marco y el esquema de distribución?

Se pueden proporcionar soluciones dimensionales y de distribución de acuerdo con los requisitos de espacio y altura disponibles.

4. ¿Cuál es el consumo de energía operativa del equipo? ¿Cuál es la potencia del motor?

El consumo de energía operativa del equipo se refiere a las condiciones de transporte del material y la potencia del motor se calcula en función de la capacidad y velocidad de transporte del material.

5. ¿Se puede integrar el equipo con un sistema de control PLC para realizar funciones como arranque y parada automáticos, regulación de velocidad y enlace de materiales?

La cinta transportadora integrada con un sistema de control PLC permite funciones de automatización completa que incluyen arranque/parada automáticos, regulación de velocidad de conversión de frecuencia, enlace de materiales aguas arriba y aguas abajo, enclavamiento de dispositivos de seguridad y monitoreo de operación. Con PLC como unidad de control central, se vincula con unidades de conversión de frecuencia, sensores, actuadores y equipos ascendentes y descendentes para reemplazar la operación manual, adaptándose tanto al control independiente de un solo transportador como al enlace de varias máquinas de toda la línea de producción. También cumple con los requisitos de protección de condiciones de trabajo especiales, como coque de alta temperatura, materias primas químicas corrosivas, minerales y granos.

Componentes principales del equipo de transporte:

1.Unidad motriz

2.Conjunto de rueda guía

3.Juego de rodillos

4.Marco integrado

5.Dispositivo de protección

6.Cinta transportadora

7.Sistema Eléctrico